Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”
При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество - самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.
Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто - но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.
Общий вид стойки FANUC
Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.
Цикл продольной черновой обработки G90
G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.
Достоинства:
- Позволяет проточить необходимый диаметр за несколько проходов по глубине.
- Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
- Для каждого прохода может быть индивидуально задана подача и скорость вращения шпинделя.
Недостатки:
- Не удобен при большой разнице начального и конечного диаметров.
- Нет чистового прохода.
- Неудобное программирование конических поверхностей.
- Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.
Ниже представлен пример программирования цикла G90: Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки
Цикл торцевой черновой обработки G94
G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами - это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.
Достоинства:
- Позволяет подрезать торец детали за несколько проходов по глубине.
- Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
- Для каждого прохода может быть индивидуальна задана подача и скорость вращения шпинделя.
Недостатки:
- Не удобен при большой глубине обработки.
- Нет чистового прохода.
- Неудобное программирование конических поверхностей.
- Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.
Ниже представлен пример программирования цикла G94:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки
Цикл нарезания резьбы G92
G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.
Достоинства:
- Позволяет проточить один или несколько проходов резьбы на фиксированную глубину.
- Можно задать индивидуальные режимы резания и глубины для каждого прохода.
Недостатки:
- Не удобен при большом количестве проходов.
- Координату каждого прохода нужно задавать вручную.
- Нет чистового прохода.
- Нет параметра отвечающего за сбег резьбы.
Ниже представлен пример программирования цикла G92:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы
Цикл черновой продольной контурной обработки G71
G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.
Достоинства:
- Позволяет проточить контур любой сложности.
- Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
- Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
- Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
- Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
- При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси X, что позволяет сэкономить машинное время.
Недостатки:
- Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
- Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
- Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
Ниже представлен пример программирования цикла G71:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки
Цикл черновой поперечной контурной обработки G72
G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.
Достоинства:
- Удобен для обработки торцевых поверхностей.
- Позволяет проточить контур любой сложности.
- Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
- Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
- Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
- Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
- При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси Z, что позволяет сэкономить машинное время.
Недостатки:
- Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
- Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
- Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
Ниже представлен пример программирования цикла G72:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки
Цикл контурной обработки G73
G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки. Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.
Достоинства:
- Позволяет обработать контур любой сложности.
- Позволяет за короткое время обработать литую заготовку.
- Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
- Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
- Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
- Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
Недостатки:
- Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
- Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
- Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
Ниже представлен пример программирования цикла G73:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки
Цикл чистовой контурной обработки G70
G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.
Достоинства:
- Позволяет проточить контур любой сложности.
- Можно запрограммировать подачу и обороты отдельно на чистовой проход.
- Программирование чистового прохода за одну строчку.
Недостатки:
- Не имеет смысла как самостоятельный цикл.
- Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.
Ниже представлен пример программирования цикла G70:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки
Цикл автоматической обработки канавок G75
G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.
Достоинства:
- Позволяет быстро запрограммировать канавку заданных размеров.
- Улучшает процесс вывода стружки из канавки.
Недостатки:
- Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
- Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
- Нет чистового прохода.
- Необходимо учитывать ширину пластины при программировании канавки.
Ниже представлен пример программирования цикла G75:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок
Цикл автоматического нарезания резьбы G76
G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.
Достоинства:
- Позволяет нарезать резьбу любого диаметра и шага.
- Расчёт черновых проходов производится автоматически.
- Можно запрограммировать сбег резьбы.
- Цикл позволяет сделать чистовые проходы.
- Можно запрограммировать коническую резьбу.
Недостатки:
- Недостатков у этого цикла нет, разве что сложная форма записи.
Ниже представлен пример программирования цикла G76:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы
В случае, если у Вас возникнут вопросы - Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!
Всего комментариев:
Скажите пожалуйста, как правильно расчитать сьем за один проход резьбового инструмента при дегресивном нареканий резьбы, я понимаю что многие не парятся с этим и просто округлую до целого (есть же какая не какая формула этого расчёта) скажем так:
Наружная резьба ISO M M7x1.00
G00 X11.884 Z5.0
G92 X6.742 Z-50.0 F1.0
X6.491
X6.328
X6.203
X6.098
X6.005
X5.921
X5.844
X5.772
X5.705
X5.655
X5.655
X5.655
Это выдала программа, но как правильно указать сьем каждого следующего реза в математическом расчёте, чтоб допустим я взял любую резьбу и применил (значение или формулу) и он показал что следующий должен опуститься на размер 12.0 — 0.?? следующий проход 11.?? — 0.?? И так далее.
От каких параметров программа отталкивается и высчитывает следующий проход!??
Заранее спасибо!
G94 — переключение подачи на мм/мин (G95 мм/об), не может быть циклом.
А оборотная и минутная подачи в этой системе G98 G99