Ввод станка в эксплуатацию
Пусконаладка станка – это комплекс базовых настроечных процедур, направленных на подготовку оборудования к работе. Цель пусконаладки – проверить работоспособность всех узлов агрегата, сюда же входит загрузка основной программы для станков с программным числовым управлением. Типовая наладка включает шесть этапов:
- Установка оборудования в фиксированное положение (реализуется в рамках рассмотренного выше комплекса работ по монтажу станка в цеху).
- Установка рабочих механизмов, приспособлений, дополнительных узлов. Подключение оборудования к электросети предприятия.
- Выполнение размерной настройки, проверка точности установки всех узлов в соответствие с эксплуатационной документацией.
- Ввод программы управления посредством подключения станка к управляющему устройству (как правило, это терминал, стационарный или портативный ПК).
- Обработка пробной заготовки и по необходимости внесение корректировок в управляющую программу.
В процессе ввода в эксплуатацию токарного станка или станка любого другого типа пробный запуск и обработка заготовки может выполняться несколько раз, если обработанная таким образом заготовка не соответствует требуемым параметрам точности и необходима корректировка оборудования.
Пусконаладка ЧПУ станков включает так называемую подналадку – это дополнительная регулировка рабочих параметров для повышения качества обработки деталей. После завершения пусконаладки и подналадки специалист сдает оборудование, гарантируя его точную работу в соответствие с требуемыми параметрами.
Привязка инструмента и определение нуля заготовки
Монтаж фрезерных станков, токарного оборудования и агрегатов других типов также включает настройку обрабатывающего инструмента. Эта фаза работ предваряется очисткой оборудования от пыли, стружки и других загрязнений. Далее осуществляется привязка инструмента – один из важнейших этапов, от которого зависит точность и бесперебойная работа станка. Привязка представляет собой определение перемещения инструмента по осям X и Z, по которым были зафиксированы вылеты. В процессе используются как технические средства (штангенциркули), так и программное обеспечение. Для точного определения вылетов применяют специальные датчики, вылеты записываются в таблицу, которая позволяет выявить траекторию движения рабочего инструмента. После привязки инструмента типовой алгоритм ПНР станка предполагает определение нуля заготовки – это область ее поверхности, с которой начнется обработка (как правило, располагается в торцевой части). Ноль заготовки определяется оператором вручную, сам станок не переместит инструмент на нужное место. Современные станки с ЧПУ имеют две функции для определения значения нуля:
- Первая функция ориентирована на одноразовую обработку, в этом случае заданное значение нуля заготовки не сохранится после выключения станка.
- Вторая функция необходима для серийных работ, в этом случае заданный ноль сохраняется в памяти устройства, пока не будет снова изменен вручную.
Таким образом, программа ввода в эксплуатацию оборудования зависит в том числе от специфики предполагаемых работ – требуется ли изготовление единичного экземпляра детали, либо речь идет о серийном производстве. Само собой, при единичном изготовлении ноль заготовки каждый раз определяется заново.
Настройка управляющих программ
После монтажа станка в цеху, проверки его работоспособности и технической настройки выполняется настройка управляющей программы. Для современного высокотехнологичного оборудования этот этап является самым простым в плане реализации. Главное – чтобы подготовленная программа имела корректные рабочие параметры и не была выполнена на устаревшей CAM-платформе, что чревато системными ошибками и сбоями.
Программа загружается в станок из управляющего терминала или персонального компьютера, ее дальнейшая настройка, выставление параметров и запуск выполняются на дисплее станка. Обратите внимание, что установка фрезерных станков и обрабатывающего оборудования других типов предполагает графический контроль, если ввод управляющей программы осуществлялся вручную. Также графический контроль необходим при внесении большого количества корректировок – эта функция дает возможность следить за движением фрезера и фиксировать его траекторию. Для станков, работающих с перебоями, функция помогает выявить ошибку, а для нормально работающего оборудования она носит профилактический характер, используется как превентивная мера. Мы выполняем ввод нового оборудования в эксплуатацию «под ключ» – от монтажа до настройки управляющей программы. Работаем со станками с ЧПУ всех типов. Все работы выполняем оперативно, предоставляем гарантии. По необходимости обеспечиваем компетентные консультации и даем рекомендации.
Услуга |
Кол-во дней |
Стоимость человеко-дня |
Общая стоимость |
Пусконаладка |
2-4 |
21 000 |
42 000 – 84 000 |
- Общая стоимость работ складывается из количества человеко-дней, затраченных инженером на выполнение работ.
- Информация по количеству требуемых человеко-дней для той или иной работы представлена из статистических данных по опыту нашей работы.
- Стоимость человека-дня указана для Москвы в пределах МКАД, для выезда инженера в другие города расчёт усложняется и в него включаются командировочные расходы и доплата за удаленность.