Диагностика станков

Диагностика станков

Алгоритм диагностики станков с ЧПУ:

Современные методы диагностики станков с ЧПУ представляют собой комплекс работ, направленных на обследование целевого оборудования и выявление неисправности – отказа или сбоя. Диагностика проводится в два этапа:

  • Проверка состояния станка позволяет выявить конструктивные причины отказа – как правило, речь идет о поломке какого-либо узла или детали. Может потребоваться частичная или полная разборка агрегата.
  • Проверка системы числового программного управления предполагает диагностику станка посредством тестирования управляющей программы. Результаты теста и ошибки выводятся на дисплей специальными кодами.

Диагностика промышленного оборудования ЧПУ является одним из основных направлений деятельности нашей компании. Мы обладаем необходимыми знаниями и солидным опытом в проведении подобного рода работ. Сотрудники нашей компании могут осуществить диагностику станков с ЧПУ любой марки, функционирующего или вышедшего из строя промышленного оборудования. Если для устранения неисправности имеется технологическая возможность, и отсутствует необходимость в закупке запасных частей, то наши специалисты проведут ремонт в рамках одного выезда, что сэкономит Ваше время и средства! При диагностике станков с ЧПУ используется современное измерительное и диагностическое оборудование. Их применение позволяет гарантировать безошибочный результат.

Первый этап проверки станков требует использования специфического инструментария – уровней, штангенциркулей, калибров, угломеров, микромеров. На этапе проверки управляющей программы инженер использует бэкплот или твердотельную верификацию, моделируя работу станка, а затем проводит финальную проверку на оборудовании.

Проверка станков на точность

Специфика диагностики оборудования определяется в том числе целью, например – проверка токарного станка на точность представляет собой строго регламентированный свод диагностических процедур, направленных на подтверждение соответствия данных в паспорте реальным данным. В этом случае необходима проверка следующих параметров:

  • Перемещение элементов, удерживающих заготовку.
  • Расположение поверхностей, на которых базируется заготовка и инструмент.
  • Соответствие формы базовых поверхностей.

Также проверка станка на геометрическую точность включает оценку траектории движений, угловых и линейных перемещений органов станка, возможна оценка других параметров. Все требования к точности указаны в паспорте оборудования, а выявление погрешностей выполняется на основании соответствующих нормативов ГОСТ, например – ГОСТ 8-82 и ГОСТ 18097-93. Обратите внимание, что проверка станков на технологическую точность диктуется естественным износом оборудования в процессе эксплуатации. Речь идет не об износе резцов, сверл или фрезы. Диагностируются постоянные компоненты станка, например: приводы; суппорты; консоли; шпиндели.

Проверка станка на точность при условии наличия ЧПУ также предполагает диагностику измерительных устройств, которые необходимы для реализации управляющей программы и автоматической обработки заготовок. В результате проверки определяется возможность дальнейшего использования диагностируемого станка на данном участке. В случае критической погрешности выполняется ремонт, модернизация или замена оборудования.

Регламент диагностики станков

График плановой диагностики станков составляется на основе ведомости станочного оборудования. Этот документ включает сведения о режиме работы станка и обо всех операциях, влияющих на его точность. Диагностика станков с ЧПУ может осуществляться не только в плановом, но и в аварийном режиме – такой вариант развития событий определяется соответствующими регламентами, разработанными специально для форс-мажорных обстоятельств. Обратите внимание, что так как все проверки выполняются в условиях временного вывода оборудования из эксплуатации, составление графика проверок представляет собой сложное и важное мероприятие, учитывающее все аспекты производственной деятельности цеха и предприятия в целом. Как правило, этот график составляет главный технолог завода.

Диагностика станков разных типов и отдельных узлов

Очевидно, что проверка фрезерного станка и проверка токарного станка – это два отдельных комплекса процедур, различия между которыми обусловлены различиями в конструкции оборудования. Также в ряде случаев проверки требует не весь станок, а конкретный узел.

Например, проверка задней бабки токарного станка оценивает надежность фиксации в выбранном положении и точность движения в направлении шпинделя с сохранением соосности при вращении. Обеспечение надежности крепления и устойчивости определяет класс точности обработки.

На сегодняшний день наши специалисты имеют достаточно опыта и обладают надлежащей квалификацией для реализации современных методов диагностики станков с ЧПУ всех типов. Мы выполняем плановые и аварийные проверки, оцениваем работоспособность и точность отдельных узлов, диагностируем управляющие программы. Предоставляем гарантию на все виды выполняемых работ, даем бесплатные консультации по любым вопросам.

 

Услуга Кол-во дней Стоимость человеко-дня Общая стоимость

Диагностика

 1-2 21 000 21 000 – 42 000
  • Общая стоимость работ складывается из количества человеко-дней, затраченных инженером на выполнение работ.
  • Информация по количеству требуемых человеко-дней для той или иной работы представлена из статистических данных по опыту нашей работы.
  • Стоимость человека-дня указана для Москвы в пределах МКАД, для выезда инженера в другие города расчёт усложняется и в него включаются командировочные расходы и доплата за удаленность.