Ремонт токарных станков
Ремонт токарных станков – конструктивные особенности
Токарные станки – самая большая категория металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением. Данный тип оборудования имеет собственную градацию – различают центровые, патронные и патронно-центровые токарные станки.
Чаще всего у нас заказывают ремонт токарных станков патронного типа, они широко распространены. Так как эти станки нацелены на работу с короткими деталями, они имеют простое крепление консольного типа с зажимом в патроне.
Центровые станки ориентированы на обработку валов, находящихся в центрах, для этого у них есть дополнительная деталь – задняя бабка. Патронно-центровое оборудование может выполнять работу патронного станка, либо центрового – когда бабка поддерживает конец детали.
Тип оборудования обычно не влияет на цену ремонта токарного станка, однако специалист учитывает особенности расположения узлов. Тут же отметим, что ось шпинделя практически у всех моделей горизонтальная, вертикальная ось встречается только в двухсуппортном и карусельном оборудовании. Пример первого – 1734Ф3, представитель второго – 1512Ф3.
Диагностика токарных станков с ЧПУ
Ремонт токарных станков с ЧПУ предполагает работу не только с деталями, но и собственно с программным обеспечением, так как причина неисправности зачастую скрывается в нем. Из нашей практики проблемы с ЧПУ возникают в основном по двум причинам – либо сама программа сделана на устаревшей CAM-платформе, либо введены некорректные параметры.
Основной признак программной неполадки – пересечение векторов движения детали и патрона или детали и рабочего стола. Также сбой может быть связан с ошибкой в установке режима срезания или системы координат. Нередки ситуации с отсутствием подачи СОЖ, либо когда шпиндель в соответствие с неверно заданной программой сам вращается неправильно. Время выполнения и стоимость ремонта токарных станков по металлу закономерно продиктованы типом неисправности.
Алгоритм выявления причины неполадок станка:
- Сначала специалист должен понять, что имеет место – отказ или сбой. Отказ сопряжен с неработоспособностью конкретной детали, сбой – это периодический отказ, который чаще связан с программным аспектом.
- Ремонт турбонарезных станков и токарного оборудования других типов предваряется комплексной диагностикой, которая должна включать проверку работы станка в двух режимах – вхолостую и с деталью.
- Тестовая программа последовательно проверяет исправность каждого узла и выявляет проблему методом исключения. Ход теста и ошибки отображаются кодами и короткими сообщениями на дисплее станка.
- Выявление неполадки с управляющей программой может выполняться трехмерным моделированием (бэкплот) или твердотельной верификацией – это визуализация работы оборудования по заданным параметрам.
- Заключительный тест – проверка на станке. Если станок имеет тестовый режим работы, это упрощает проверку.
Ремонт токарных станков по металлу включает оценку и по необходимости восстановление таких параметров как соосность шпинделя и направляющих станины. Также может потребоваться проверка ходовых винтов (точность шага) и устранение биений. Конкретно для данного типа станков в качестве финальной проверки обычно выступает обработка простой конической детали с тестовыми замерами диаметров.