Техническое обслуживание

Техническое обслуживание

Виды технического обслуживания ЧПУ станков

Техническое обслуживание – это комплекс мер, обеспечивающих непрерывное поддержание работоспособности оборудования на производстве. Обслуживание металлообрабатывающих станков отличается от обслуживания станков по дереву. Также есть различия для определенных типов и моделей станков. Оборудование с ЧПУ помимо проверки состояния агрегата подразумевает тестирование управляющих программ.

Виды сервиса ЧПУ станков:

  • ежедневное обслуживание – выполняется каждую рабочую смену после завершения работ на станке;
  • еженедельное обслуживание – включает общую очистку и смазку основных узлов оборудования;
  • ежемесячное обслуживание – углубленный вариант еженедельного обслуживания с проверкой точности работы станка;
  • полугодовое обслуживание – комплексный сервис ЧПУ станка, чистка и обработка поверхностей узлов и деталей, оценка их состояния, по необходимости – отладка.

Обратите внимание, что вызов специалиста при аварийной ситуации не относится к категории технического обслуживания, это услуга диагностики и ремонта станка в форс-мажорных обстоятельствах.

Цель технического обслуживания токарных станков и других типов промышленного оборудования с ЧПУ заключается не только в том, чтобы обеспечить их точную и бесперебойную работу. Своевременный сервис исключает вероятность поломки, потому что в процессе обслуживания проводится оценка состояния и работоспособности узлов агрегата. В потенциале это позволяет избежать крупных финансовых затрат на ремонт и потерь прибыли, обусловленных остановкой производства.

Ежедневное обслуживание

Ежедневное техническое обслуживание деревообрабатывающих станков и станков по металлу включает очистку рабочей поверхности, направляющих и ходовых винтов. Также ходовые винты и направляющие смазываются, причем направляющие – по всем осям. После смазки портал прогоняется по направляющим несколько раз. Обратите внимание, что использовать несколько видов смазки в рамках отдельно взятого ежедневного ТО не рекомендуется.

Еженедельное обслуживание

Еженедельный сервис станков включает очистку рабочих поверхностей и направляющих, тщательное смазывание винтов и направляющих, как при ежедневном сервисе. Если речь идет об агрегате с зубчатыми рейками – с реек нужно удалить старую смазку и нанести новую. Технически еженедельное обслуживание аналогично ежедневному, но предполагает более тщательную очистку и смазывание узлов и деталей. Например, может быть выполнено шприцевание гаек ШВП.

Ежемесячное обслуживание

Предварительно проводится стандартное ежедневное обслуживание, затем все провода, кабели и шланги очищаются от пыли, грязи, смазки и тд. Далее осуществляется визуальная оценка целостности очищенных элементов. По тому же алгоритму очищаются и проверяются все электрические соединения. Охлаждающая система шпинделя требует отдельной проверки на предмет утечки.

Одновременно оценивается объем хладагента в системе, по необходимости – жидкость доливается до регламентированного уровня. Если хладагент явно выработал свой ресурс, в процессе технического обслуживания станка на производстве его необходимо полностью заменить. Следующий шаг – проверка отсутствия люфтов по осям. Обратите внимание, что если у станка по оси Y два ходовых винта, то проверка проводится отдельно для каждого. Затем производится комплексная оценка состояния всей системы ШВП – крепление гаек, блоков и траверзов выполняется специалистом вручную. По необходимости подтягиваются винты, в том числе проверяются винты на шаговых двигателях.

Полугодовое обслуживание

Комплексное обслуживание токарно-винторезных станков и промышленного оборудования других типов рекомендуется проводить не реже 1 раз в 6 месяцев. Начинается такой сервис с проведения ежемесячного ТО, затем из линейных подшипников и сепараторов гаек шарико-винтовой передачи вымывается старая смазка и выполняется обработка новой смазкой, эталонный вариант WD-40. Излишки смазки необходимо удалить. Дальше гайки ШВП шприцуются по всем осям с использованием консистентной смазки (как правило, применяется медицинский шприц с капиллярной трубкой). После чего проверяются клеммы электрооборудования, затяжка винтов в шаговых двигателях. Отдельно оценивается состояние опорных блоков подшипников – важно, чтобы винты были закручены полностью, но без усилия, иначе возможно повреждение подшипника. Финальная часть обслуживания фрезерных станков и станков других типов – оценка состояния всех резьбовых соединений оборудования, проверка на люфты.

Обоснование необходимости регулярного сервиса ЧПУ станков

В процессе эксплуатации оборудование естественным образом загрязняется, в первую очередь – металлической (или деревянной) стружкой и пылью. Загрязнения могут привести к заклиниванию или снижению точности работы. Также любой станок создает сильные вибрации, даже если он правильно установлен на виброопоры это не служит стопроцентной защитой для мелких соединений и креплений самого станка. Поэтому гайки и винты необходимо регулярно подкручивать. Мы выполняем техническое обслуживание форматно-раскроечных станков, фрезерного и токарного оборудования, агрегатов прочего назначения. Используем передовые методики, современный инструментарий и собственный опыт. Так как работаем без посредников, можем гарантировать полное отсутствие наценок. Предоставляем бесплатные консультации.

Таблица совместимости масел для станков

  Вязкость, мм2 Индустриальные масла Mobil Shell
Шпиндели
шлифовального
оборудования
5 И-5А VELOCITE №4 -
10 И-8А VELOCITE №6 MORLINA S2 BL 10
15 И-12А VELOCITE №8 -
Гидравлика 32 И-20А DTE 24 TELLUS S2 V46
46 И-30А DTE 25 TELLUS S2 V46
Направляющие 68 И-40А VACTRA №2 TONNA S3 M68

Проведение технического обслуживания токарного станка с ЧПУ HAAS SL-10.

Выполняемые работы:

  1. Внешний осмотр станка.
  2. Частичная разборка станка, снятие защитных кожухов.
  3. Проверка крепления установочных опор станка на фундаменте. Устранение недостатков.
  4. Проверка и протяжка всех разборных клеммных соединений в электрошкафу.
  5. Проверка состояния заземления станка. Устранение недостатков.
  6. Проверка работы аварийных систем защиты станка и систем безопасности.
  7. Очистка от пыли и грязи электрошкафа станка и фильтрующих мембран.
  8. Очистка вентилятора главного привода станка.
  9. Слив отработанной СОЖ, промывка насоса и очистка бака под СОЖ.
  10. Проверка работы транспортера для стружки, уборка стружки под транспортером.
  11. Обслуживание гидравлической системы станка. Замена гидравлического масла.
  12. Очистка пульта оператора.
  13. Проверка наличия масляной пленки на направляющих скольжения. Проверка износа съемников стружки. Очистка направляющих станка, скребков и винта ШВП.
  14. Осмотр пневматической системы. Проверка давления. Проверка работы конденсатоотводчика, прочистка фильтра.
  15. Проверка крепления и настройки всех концевых выключателей.
  16. Осмотр поверхности шлангов всех трубопроводов системы смазки и охлаждающей жидкости на предмет герметичности.
  17. Проверка смазочных линий на предмет проходимости и отсутствия воздуха.
  18. Проверка функционирования токарного патрона. Шприцевание смазочных ниппелей на корпусе патрона.
  19. Прочистка дренажного отверстия шпинделя для слива СОЖ.
  20. Проверка расслоения, износа и натяжения ремня привода шпинделя и ремня датчика угловых перемещений.
  21. Проверка перемещения осей станка. Проверка состояния приводов осей.
  22. Проверка системы управления станком на наличие ошибок.
  23. Проверка функционирования револьверной головки. Настройка соосности осевого инструмента револьверной головки с осью шпинделя.
  24. Окончательная проверка функционирования всех узлов станка в тестовом режиме.
Image Image

До

После

До

После

До

После

До

После

Общий вид