Сервис и ремонт станков

Ремонт станков с ЧПУ – выявление неисправности, восстановительные работы, отладка:

Точность обработки – критический фактор для промышленных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Речь идет о соответствии итоговой детали целевой геометрической форме, размерам, показателям шероховатости поверхности.

В процессе эксплуатации как результат нарушений правил работы, естественного износа деталей, механических повреждений, непрофессионального ремонта и по другим причинам точность станка и его функциональность могут быть нарушены, что делает дальнейшее производство невозможным.

В такой ситуации необходимо оперативно провести диагностику и ремонт станка с ЧПУ. Но сделать это своими силами в отсутствие соответствующих специалистов, навыков и инструментария невозможно. Поэтому целесообразно обратиться в сервис по наладке и ремонту станков.

Специфика диагностики станков с ЧПУ:

Ремонт станков и промышленного оборудования закономерно предваряется комплексом диагностических процедур, цель которых – выявить неисправность. Для этого используются диагностические тест-программы, причем у каждого типа оборудования они свои. Выявленная неисправность может относиться к одной из двух категорий:

  • отказ (серьезные неполадки в конкретном модуле или детали);
  • сбой (временное отсутствие функционирования).

С точки зрения диагностики и ремонта систем ЧПУ сбои – менее предпочтительная ситуация, так как проведение теста может не выявить ошибку. Здесь важен опыт и квалификация специалиста, который оценит ситуацию по вторичным «симптомам» и не поленится провести диагностику несколько раз.

Стандартная рекомендация изготовителя – регулярная профилактическая диагностика с использованием тест-программы, выполняемая в среднем один раз в неделю. Внеочередная проверка реализуется в случае появления брака или при недостаточной точности – в этих ситуациях своевременная диагностика и ремонт электроники ЧПУ помогут избежать серьезных поломок и полного выхода станка из строя. Причиной возникновения брака или снижения точности может стать:

  • неисправность одного или нескольких узлов;
  • ошибка в составлении программы управления.

Тест-программа, как правило, типологически является обычной управляющей программой (УП). Она задает режимы работы оборудования и все перемещения с учетом позиционных погрешностей. В процессе реализации программы режущий элемент движется по определенным точкам и возвращается в изначальное положение. Диагностика, предваряющая ремонт электроники станков, проводится последовательно в двух режимах:

  • вхолостую;
  • с деталью.

Специфика современных тестовых программ заключается в том, что они по очереди проверяют все компоненты системы станка. То есть выявление неполадки выполняется элементарным методом исключения – функциональные детали отсеиваются, а оставшиеся тщательно проверяются. В качестве примера можно привести диагностику и ремонт промышленных станков фрезерного типа – для них сначала тестируются движения по всем координатным осям, а затем их комбинации.

За ходом диагностических процедур следит наладчик – он по индикации на дисплее станка наблюдает за выполнением программы. Все современные системы отображают ход теста и возникающие ошибки кодами и/или текстовыми сообщениями. При этом наладка и ремонт станков могут выполняться на стенде, когда сведения о ходе диагностике направляются на графопостроитель.

Диагностика управляющей программы:

Техническое обслуживание и ремонт станков могут затрагивать сугубо программный аспект – если проверка выявила, что причиной сбоя является ошибка в УП. Наиболее частые причины таких сбоев – программа создана на устаревшей САМ-платформе или параметры работы введены некорректно. Результат – пересечение траектории движения детали и патрона, пересечение траектории движения с плоскостью рабочего стола.

Методы проверки УП:

  • Моделирование движения фрезы в рамках трехмерной модели, построенной на ПК. Этот метод называется бэкплот.
  • Визуализация полного цикла работы с заготовкой при переменных параметрах, задаваемых наладчиком. Это метод твердотельной верификации.
  • Финальная проверка на дисплее в процессе работы станка. Это непосредственно тест на оборудовании.

Проверка на станке обязательна во всех случаях, она позволяет выявить широкий спектр проблем, включая отсутствие подачи СОЖ, ошибки в установке системы координат, ошибки в установке режима резания, неверное вращение шпинделя. В дальнейшем ремонт ЧПУ представляет чисто техническую задачу, которая выполняется по типовому алгоритму – программа настраивается по инструкциям.

К особенностям данной фазы проверки можно отнести тот факт, что ряд станков имеет тестовый режим работы на холостых ходах, при котором шпиндель не движется вообще, либо только по заданным направлениям. Также при диагностике, техническом обслуживании и ремонте станков мы зачастую сталкиваемся с оборудованием, которое имеет функцию привязки к детали, после которой нулевая точка смещается вверх по Z-оси и все операции станок выполняет в воздухе.

Оценка функциональности станков разных типов:

На токарном оборудовании оценивается соосность шпинделя, направляющих станины, биение и ходовые винты, а именно – точность их шага. Обычно проверка выполняется посредством изготовления тестовой детали в форме цилиндра с последующим замером диаметров.

Ремонт станка с ЧПУ, если это станок сверлильного типа, определяется наличием в оборудовании нескольких шпинделей – это значит, что каждый из них должен быть проверен отдельно.

У фрезерных станков с порталом в первую очередь проверяется диагональ. Если есть перекос, причина зачастую кроется в рассинхронизации ШВП перемещения портала, либо в одной из них неверно срабатывают концевые выключатели.

Специфика и цены на ремонт станков с ЧПУ:

Стоимость и комплекс требуемых ремонтных работ напрямую зависят от типа станка и выявленной неисправности. К примеру, если вышел из строя шпиндель (одна из самых частых поломок), это почти всегда подразумевает полную замену втулки и подшипника. На сверлильных станках сломаться могут несколько шпинделей, соответственно менять надо сразу все не функционирующие узлы.

Также может потребоваться корректировка расположения узлов, так как с течением времени между ними может повышаться механическое трение, что снижает точность работы. Такая процедура закономерно проще и дешевле той же замены шпинделя. Существует несколько видов ремонта систем ЧПУ:

  • текущий ремонт;
  • капитальный ремонт;
  • аварийный ремонт.

Текущий (или плановый) ремонт станка ЧПУ включает восстановление или замену деталей с полным комплексом требуемых разборочных, сборочных и отладочных работ. Капитальный подразумевает восстановление полностью израсходованного ресурса оборудования, а аварийный ремонт – это оперативный тип ремонта по устранению конкретной неисправности.

Обратите внимание, что квалификация и опыт наших специалистов позволяют нам выполнять все типы ремонта для всех типов станков и промышленного оборудования с ЧПУ. Мы не работаем с посредниками, поэтому предлагаем минимальные цены и официальную гарантию на все виды предоставляемых услуг. Даем бесплатные консультации.


Напишите нам по форме обратной связи: