Наладка станка под изготовление детали

Наладка металлорежущих станков и другого производственного оборудования – это подготовка станка и его технологической оснастки к изготовлению конкретной детали с заданными параметрами производительности и точности. Комплекс действий по наладке оборудования включает настройку режима работы станка, установку зажимов, основных и вспомогательных инструментов. Результат настройки ЧПУ фрезера или станка другого типа – выпуск детали, полностью соответствующей параметрам, указанным в чертеже.

После проведения отладки выполняется обработка заготовок, как правило станок проходит два-три полных цикла производства. Если полученная деталь не соответствует чертежу по каким-то параметрам, выполняют подналадку – это дополнительная подстройка станка для повышения точности его работы. Подналадка выполняется не только в процессе первичной наладки на конкретную деталь, но также при переходе станка на изготовление детали другого типоразмера.

Подналадка как вид настройки металлорежущих станков может потребоваться в случае естественного износа оборудования или в результате деформации механизмов станка под действием тепла и других внешних факторов. Обратите внимание, что при переходе на производство деталей другого типоразмера может потребоваться новая настройка режимов работы станка и расположения инструмента, смена или регулировка приспособлений. Подналадка выполнена успешно, если после ее завершения станок выпускает деталь, точно соответствующую чертежу.

Методы настройки станка на размер:

При установке и настройке станков понятие «на размер» означает, что после проведения надлежащих работ инструмент и приспособления будут находиться в таком положении, в котором изготовленная деталь получит строго заданные размеры. Все автоматические и полуавтоматические станки (такие, где рабочий ставит и снимает деталь) настраиваются на размер, включая оборудование с числовым программным управлением.

Также в процессе наладки и настройки токарного станка (или агрегата другого типа) часто используют смену режущего инструмента без подналадки. Идея этого подхода в том, что инструмент заранее настраивается на конкретную деталь вне станка и затем, после установки, требует минимальной настройки или не требует ее вообще. В целом, на сегодняшний день существует три типовых метода настройки заточных станков, токарных станков и другого станочного оборудования:

  • По пробному рабочему ходу. При таком методе настройка выполняется под каждую деталь отдельно. После установки инструмента по заданным параметрам выполняют обработку небольшой зоны детали, измеряют результат и корректируют глубину резания. Возможно использование универсальных устройств измерения, индикаторных упоров и лимбов. Как только в тестовой зоне получен нужный результат – обрабатывают уже всю деталь. Метод подходит для настройки гравировальных станков и станков других типов. Главный плюс – простота, основной минус – большие затраты по времени.
  • По пробным деталям. При таком методе все параметры настраиваются заранее, а результат настройки оценивается по нескольким изготовленным деталям (как правило, три-пять штук). Если средние арифметические отклонения при измерении размеров всех заготовок не выходят за пределы регламентированных, то настройка выполнена успешно. Минус такой настройки заточных станков и станков других типов – временные затраты, как и для предшествующего метода. Плюс – возможность проследить за действиями рабочего и точно знать, что нужно для получения заданных параметров.
  • По первой готовой детали. При таком методе инструмент размещается на станке таким образом, чтобы он соприкасался с деталью. То есть это не заготовка, а именно готовая деталь, сделанная по требуемому типоразмеру. По своей форме такая деталь имитирует обрабатываемую заготовку, что позволяет настроить инструмент на конкретные значения. При наладке радиального сверлильного станка или станка другого типа данный метод предпочтительнее других, так как он требует минимальных затрат по времени.

Мы выполняем настройку ленточнопильных станков, плоскошлифовальных, гибочных и другого промышленного оборудования. Все работы осуществляем так быстро, насколько это возможно технически, и предоставляем гарантию на свои услуги. Даем компетентные консультации и рекомендации по всем вопросам.


Напишите нам по форме обратной связи: