Проверка станка перед покупкой

Собираетесь купить станок б/у (бывший в употреблении), но сомневаетесь в добросовестности продавца? После изучения этой статьи все ваши сомнения должны быть развеяны, и вы обретёте полную ясность в вопросе о покупке необходимого оборудования и сможете осуществить проверку станка своими силами. Даже если вы собираетесь выбирать сверлильный станок, ознакомитесь с содержанием статьи.

Содержание статьи:

  • Визуальный осмотр
  • Проверка станка на геометрическую точность
  • Проверка механики, системы смазки направляющих и СОЖ
  • Осмотр электрики
  • Проверка токарного станка с ЧПУ на наличие ошибок
  • Выводы

Проверка станка

Рисунок 1. Типичный внешний вид продающегося оборудования

Визуальный осмотр

Визуальный осмотр – это первый и самый дешёвый вариант проверки. Начать визуальный осмотр необходимо ещё на этапе просмотра фотографий оборудования. Не стоит заострять внимание на оборудовании хорошо покрашенном и отмытом. Иногда некоторые умельцы просто красят станки для внешнего вида, чтобы продать подороже. Очень полезно попросить продавца сделать фотографии с других ракурсов, так как продавец в объявлении выкладывает самые удачные фотоснимки с минимумом видимых дефектов. Постарайтесь опознать совсем безнадёжные варианты ещё на этапе просмотра объявлений, это сэкономит вам время.

Серьёзные дефекты вы увидите сразу. На хорошем оборудовании не будет крупных царапин и выбоин на направляющих, столе и кожухах. Крупные дефекты сигнализируют о низкой квалификации бывших операторов, и как следствие повышают вероятность будущих поломок и внеплановых ремонтов. Осмотрите по возможности все доступные места станка, проконтролируйте все винтики крепления крышек и кожухов. Их нехватка или разнообразие говорит о ремонте станка неквалифицированным персоналом и в спешке.

При долгой работе станка на станине (возле шпинделя) остаются глубокие потёртости от стружки, которые трудно будет скрыть даже новой краской. При проверке токарного станка на состояние установленного патрона можно особо не обращать внимания – его можно поменять.

Проконтролируйте состояние скребков на каретках. Если они сильно изношены, то и износ направляющих будет значительным.  

Плохие направляющие

Рисунок 2. Пример плохого состояния направляющих

Осмотрите на каких опорах стоит оборудование. Если это не регулируемые опоры, или одна из опор свободно весит в воздухе, значит станок не был выставлен по уровню, что ведёт к повышенному износу направляющих и деформации станины (скрутке всей станины).

Проверьте органы управления, их отсутствие или поломка говорит о невнимательном отношении к станку. Особенно на машинах с ЧПУ. Некоторые кнопки могут быть интегрированы в стойку с ЧПУ, и их замена обойдётся не дёшево. Если на коробках передач станка не соответствует градуировка, значит их уже перебирали и возможно не один раз.

Обратите внимание на выработку ходовых винтов – иногда они изношены настолько, что это видно невооружённым глазом.

Проверка геометрии и механики

В идеальном случае проверку станков на точность необходимо осуществлять по методике, изложенной в соответствующем ГОСТе. Но для этого у Вас должен быть достаточно серьёзный арсенал поверочного инструмента: скалки, уголок, рамка, микронный индикатор со стойкой, уровень брусковый. Да и времени на подобные проверки не всегда хватает. С полным ГОСТ-овским списком проверок вы можете ознакомиться тут:

 

 

 

Если вы хотите купить б/у станки, то следует провести хотя бы две основные проверки, которые позволят успокоить душу. Для этого вам потребуется магнитная стойка и часовой индикатор с делением шкалы 0,001мм. Стоить это будет не более 6 000 рублей (2020 год).

  1. Проверка станка на люфты осей – перемещаем станок по любой оси в положительном направлении до появления видимого перемещения. Остановив перемещение, принимаем это значение за нуль и медленно перемещаем ось в другую сторону. Длина холостого хода оси и будет значением люфта оси станка. Для универсальных станков наличие равномерного люфта — это нормальная практика (в районе 0,2мм). А вот на ЧПУ люфтов практически не должно быть (в районе нескольких микрон). Но есть хитрость, что стойка с ЧПУ автоматически компенсирует люфт, и вы сможете посмотреть параметр компенсации люфта только в параметрах стойки. Если он имеет слишком большое значение – то ШВП осей сильно изношены. На стойке FANUC параметры 1851 и 1852 отвечают за компенсацию люфта (значение в микрометрах).

Проверка люфта осей

Рисунок 3. Проверка ЧПУ станка на люфт осей

  1. Проверка биения шпинделя. Позволяет убедиться в исправности подшипников шпинделя. Магнитная стойка крепится на неподвижную станину. Установив щуп на шлифованную поверхность шпинделя, вы можете контролировать биение шпинделя при его вращении. Обычно контролируют радиальное и осевое биение шпинделя. Размер биения не должен превышать 20 микрометров. При этом обратите внимание, что стрелка индикатора не должна сильно отклонятся он надавливания на шпиндель рукой.

Для того, чтобы проверить остальные параметры геометрии без специального инструмента, изложим методику проверки станка по детали.

Например, при проверке точности токарного станка нужно попросить изготовить достаточно длинный цилиндр (длинна равна 4-м диаметрам прутка, диаметр прутка не слишком маленький), и после проточки измерьте микрометром диаметр этого цилиндра вначале, середине и конце. Отличие этих значений говорит о плохой геометрии станка. После можно проточить торец диска большого диаметра – в центре вы проверите плоскость получившегося торца линейкой.

отклонение геометрии детали на токарном станке

Рисунок 4. Пример отклонения геометрии детали на токарном станке

Для фрезерного станка можно попросить отфрезеровать прямоугольную призму, с обработкой его верхней плоскости торцом фрезы.  Для успешного проведения подобных проверок следует использовать новый и крепкий инструмент, для того чтобы исключить отгибание фрезы.

Отклонение геометрии детали на фрезерном станке

Рисунок 5. Пример отклонения геометрии детали на фрезерном станке

При обработке этих поверхностей наблюдайте за тем, как работает станок – шум от шпинделя, плавность резания. На хорошем оборудовании проблем возникать не должно. В процессе работы станка не должно быть резких ударов, хрустов и свистов механизмов.

По возможности попросите изготовить деталь, которая будет похожа на требуемую вам. Проконтролируйте качество поверхностей и отклонения от геометрических характеристик изделия. Это поможет вам оперативно проверить станок на технологическую точность.

Проверка механики, системы смазки направляющих и СОЖ

Проверьте работоспособность концевых выключателей – если какой-то из них отключен, поломан или не работает – то или механизм уже врезался в этом направлении или это случится в ближайшее время.

На станках с ЧПУ убедитесь в работоспособности смены инструмента. Смена инструмента должна происходить без резких звуков и ударов. Для универсального оборудования проверьте состояние резцедержателя и конусов для крепления осевого инструмента.

Проконтролируйте состояние шлангов гидравлической системы и работу гидронасоса. Убедитесь, что нигде нет следов подтёков масла. Фильтры маслонасоса должны быть в хорошем состоянии.

Обязательно убедитесь в наличии масляной плёнки на всех направляющих и ходовых винтах. Элементы на которых отсутствует масляная плёнка подвержены чрезмерному износу. Для смазки необходимо применять достаточно вязкое масло (VG-68).

СОЖ залитая в бак должна быть хорошей концентрации – непрозрачная и маслянистая на ощупь (9-10%). Недопустимо, если при обработке деталей используется обычная вода или в баке для СОЖ присутствуют следы коррозии.

Проверка электрики

Электрика является неотъемлемой частью современных станков. В основном требует только визуальной проверки. Основные моменты требующие уточнения:

  1. На электрооборудовании не должно быть следов нагрева или гари.

Сгоревший трансформатор

Рисунок 6. Данный трансформатор в скором времени сгорит

  1. Если на каких-то электроприборах установлены вентиляторы – они должны быть исправны. Неисправный вентилятор – это перегрев элемента. Долгий перегрев элемента снижает срок его службы. Не допустимы сильно загрязнённые фильтры вентиляторов.

Грязный вентилятор

Рисунок 7. Вентилятор как бы есть, но его как бы и нет

  1. Наличие электрической схемы на станок и её соответствие реальности. Уточните наличие и правильность нумерации проводов, при ремонте это поможет сэкономить время. Также не забудьте спросить про остальную документацию на механические части и гидравлическую систему.
  2. Проверьте заделку всех броне-рукавов и исправности заземления. Короткое замыкание может повлечь за собой печальные последствия.

Плохая изоляция кабелей

Рисунок 8. Плохая изоляция кабелей.

  1. Убедитесь в чистоте электрического шкафа. Особенно при выборе станка по дереву. Мелкая пыль может вызвать серьёзные поломки в системе ЧПУ.
  2. На ЧПУ оборудовании проверьте нагрузку на оси и шпиндель станка во время его работы. Для универсальных станков

Проверка токарного станка с ЧПУ на наличие ошибок

Выбор станков с ЧПУ должен производится с особой тщательностью. В меню ALARM HISTORY проконтролируйте, какие ошибки были на станке в прошлом. Стоит обратить своё внимание на ошибки сервоуселителей, ошибки энкодеров и эпизоды превышения допустимых нагрузок.

Если в меню историй ошибок информация присутствует за небольшой период, то это говорит о его намеренной чистке. Время работы стойки с ЧПУ тоже не должно быть нулевым.

Бывает и так, что на станке присутствуют постоянные ошибки, которые не сбрасываются. Продавец может утверждать, что они ни на что не влияют. Но будьте бдительны, продавцу всегда хочется побыстрее продать станок.

Стоит ли покупать б/у станки?

Однозначно стоит, если станок в приемлемом состоянии и подходит под ваши задачи. Бывшие в употреблении аппараты стоят в разы дешевле новых и при правильной эксплуатации прослужат достаточно долго. Купить станок на авито б/у можно за смешные деньги и успешно им пользоваться (если не купили металлолом). Выбор станков на различных торговых площадках весьма солиден. Основную ошибку совершают, покупая оборудование, плохо подходящее под требуемые задачи. Не берите первое попавшееся оборудование, подумайте 10 раз.

Ещё один совет – покупайте достаточно популярные модели, на которые можно легко найти комплектующие. Убедитесь в том, что завод изготовитель станка ещё существует, там можно будет заказать новые и качественные комплектующие при их поломке. Если вы хотите точно убедится в исправности оборудования и его надёжности, то закажите услугу проверки станка у нашей компании: диагностика станков с ЧПУ

Проверка станка

Рисунок 9. Проверка станка стетоскопом.

Покупка б/у станка – это всегда лотерея. Даже самый добросовестный продавец не сможет вам гарантировать полную работоспособность оборудования в течении хотя бы года. И новые станки ломаются. Есть дефекты, заложенные ещё на этапе производства. И вы ничего с этим не поделаете. В производстве нужно всегда закладывать время и деньги на ремонты.

Ну и конечно нужно умело торговаться, благо покупка станков б/у позволяет это делать, для этого вам нужно произвести впечатление «знающего специалиста» и иметь немного харизмы. Не стесняйтесь просить снижение цены за очевидные проблемы.

Напоследок скажу, что после покупки станка не экономьте на его транспортировке. Большинство дефектов возникает именно в процессе перевозки и транспортировки. Заранее заложите деньги и на это.

Хорошего Вам оборудования!Text.ru - 100.00%

Оставьте комментарий